Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và kiểm tra chấp nhận tại công trường (SAT) là những khâu cuối cùng trước khi bàn giao máy. Những lỗi kết nối trong các giai đoạn này sẽ làm trì hoãn việc bàn giao và làm giảm niềm tin của khách hàng. Việc kiểm tra trước một cách có hệ thống cáp, đầu nối, ống nối cáp và nhãn mác sẽ ngăn chặn những nguyên nhân bị từ chối phổ biến nhất.
Bạn nên thực hiện những kiểm tra kết nối nào trước khi FAT?
Trước khi thực hiện FAT hoặc SAT, hãy xác minh tất cả các đầu cáp đã được siết đúng thông số kỹ thuật, ống nối cáp đạt được mức bảo vệ IP định mức, tính liên tục của tấm chắn EMC được duy trì thông qua các đầu nối và mọi cáp đều được dán nhãn theo yêu cầu của DIN EN 60204-1. Một danh sách kiểm tra kết nối gồm 12 điểm bao gồm mạch điện, tín hiệu điều khiển, mạch an toàn và kết nối Ethernet/fieldbus sẽ ngăn chặn những lỗi vận hành phổ biến nhất. Một danh sách kiểm tra có cấu trúc sẽ phát hiện ra những vấn đề mà các cuộc kiểm tra ngẫu nhiên thường bỏ sót.
Các kỹ sư vận hành thường coi kết nối là thứ yếu so với thử nghiệm chức năng. Điều này tạo ra vấn đề: đầu cuối lỏng lẻo gây sụt áp, cáp không được dán nhãn làm trì hoãn việc khắc phục sự cố, lắp đặt ống nối cáp không đúng cách làm ảnh hưởng đến định mức IP và tính liên tục của tấm chắn bị hỏng dẫn đến việc không tuân thủ EMC. Những vấn đề này xuất hiện trong quá trình kiểm tra chấp nhận khi việc khắc phục chúng rất tốn kém.
Giải pháp là một cuộc kiểm tra kết nối trước khi thử nghiệm, coi cáp, đầu nối, ống nối cáp và nhãn là một hệ thống. Danh mục cáp và đầu nối của LAPP (cáp ÖLFLEX®, đầu nối EPIC®, ống nối cáp SKINTOP®, nhãn FLEXIMARK®) được thiết kế cho cách tiếp cận này. Mỗi thành phần đều liên quan đến các thành phần khác: cáp chỉ định ống nối cáp tương thích, đầu nối liệt kê các loại cáp được phê duyệt, nhãn khớp với bố trí khối đầu cuối.
Làm thế nào để bạn xác minh việc dán nhãn cáp đáp ứng DIN EN 60204-1?
DIN EN 60204-1 (IEC 60204-1) yêu cầu mọi dây dẫn phải được nhận dạng ở cả hai đầu bằng nhãn mác rõ ràng, bền vững. Việc xác minh bao gồm ba kiểm tra: nhãn khớp chính xác với bản vẽ điện, dây dẫn bảo vệ (PE) được đánh dấu màu vàng-xanh lá cây hoặc dán nhãn PE và nhãn vẫn dễ đọc sau khi tiếp xúc với môi trường. Sử dụng hệ thống đánh dấu FLEXIMARK® với các thẻ in sẵn hoặc máy in truyền nhiệt để có độ bền cấp công nghiệp.
Các nhà sản xuất máy móc thường phát hiện ra việc không tuân thủ quy định về nhãn mác trong quá trình FAT khi các thanh tra viên đối chiếu cáp với bản vẽ. Nhãn bị thiếu, mực in mờ hoặc chỉ định không chính xác sẽ dẫn đến việc bị từ chối. Tiêu chuẩn yêu cầu nhãn ở các điểm kết nối, không chỉ ở giữa và quy định các mã màu cụ thể cho các mạch an toàn.
Các hệ thống đánh dấu trên eshop của LAPP cung cấp các giải pháp tuân thủ: bộ đánh dấu đầu cuối gắn vào các khối thanh DIN, bộ đánh dấu cáp với khả năng in chống tia UV và ống co nhiệt với văn bản cố định. Đối với các lắp đặt lớn, dịch vụ lắp đặt dây cáp của LAPP SEA bao gồm các bộ cáp được gắn nhãn sẵn với mã QR liên kết đến chứng chỉ kiểm tra.
Danh sách kiểm tra vận hành kết nối 12 điểm
Danh sách kiểm tra này giả định rằng máy đã được đấu dây và sẵn sàng cho thử nghiệm chức năng. Thực hiện danh sách này 24-48 giờ trước khi FAT hoặc SAT dự kiến. Dành 2-4 giờ cho một máy công nghiệp điển hình có 50-200 điểm kết nối.
1. Mô men siết đầu cáp
Sử dụng tuốc nơ vít lực đã hiệu chuẩn để xác minh mọi đầu nối nguồn và điều khiển đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Ghi lại các giá trị vào nhật ký vận hành. Các đầu nối bị siết dưới mô men gây ra lỗi không liên tục; các đầu nối bị siết quá mô men làm hỏng các sợi dây dẫn.
2. Lắp đặt ống nối cáp
Kiểm tra mọi ống nối cáp SKINTOP® hoặc tương đương đạt được định mức IP đã chỉ định. Xác nhận phớt nén vỏ cáp (không phải các dây dẫn riêng lẻ), đai ốc khóa chặt và ren khớp đáp ứng các yêu cầu tối thiểu. Kéo thử từng cáp với lực 50N.
3. Tính liên tục của tấm chắn EMC
Đo điện trở DC từ tấm chắn đến đất ở cả hai đầu của mọi cáp được che chắn. Điện trở phải dưới 0,1Ω. Xác minh các đầu nối EPIC® với tấm chắn 360° duy trì tính liên tục qua vỏ. Tấm chắn bị hỏng gây ra lỗi phát xạ bức xạ và dễ bị nhiễu.
4. Tính liên tục của dây dẫn bảo vệ
Kiểm tra điện trở PE từ bất kỳ bộ phận kim loại hở nào đến điểm nối đất chính. IEC 60204-1 yêu cầu điện trở dưới 0,1Ω đối với thiết bị cố định. Ghi lại kết quả cho mọi mạch an toàn.
5. Định tuyến cáp và bán kính uốn cong
Kiểm tra các đường chạy cáp để tuân thủ bán kính uốn cong tối thiểu (thường là 6-12 lần đường kính cáp đối với các loại ÖLFLEX®). Kiểm tra các cạnh sắc, bề mặt nóng và các bộ phận chuyển động có thể làm hỏng lớp cách điện. Xác minh các dây buộc cáp không bị siết quá chặt.
6. Cơ chế khóa đầu nối
Xác nhận mọi đầu nối EPIC® và bộ phận đa chân tương tự đều có cần khóa hoặc vít khóa hoàn toàn ăn khớp. Các đầu nối đẩy-kéo phải phát ra tiếng "click" rõ ràng. Các đầu nối lỏng lẻo gây ra tín hiệu không liên tục khó chẩn đoán.
7. Dán nhãn cáp ở cả hai đầu
Đối chiếu mọi nhãn cáp với bản vẽ điện. Xác minh nhãn có mặt ở đầu bảng điều khiển và đầu thiết bị. Kiểm tra dây dẫn PE có nhận dạng màu vàng-xanh lá cây. Sử dụng nhãn FLEXIMARK® có kích thước phù hợp với tiết diện dây dẫn.
8. Thứ tự pha mạch điện
Đo thứ tự pha tại các điểm kết nối động cơ bằng chỉ thị thứ tự pha. Thứ tự quay không đúng sẽ làm hỏng thiết bị và vi phạm các tiêu chuẩn an toàn. Đánh dấu các pha đúng L1, L2, L3 theo mã màu IEC 60446 (nâu, đen, xám).
9. Tính liên tục và cách ly mạch an toàn
Kiểm tra mạch dừng khẩn cấp, rơ le an toàn và công tắc khóa liên động để hoạt động đúng. Xác minh các chức năng an toàn không thể bị bỏ qua. Đo điện trở cách điện giữa các mạch được định mức cho các điện áp khác nhau (tối thiểu 1MΩ ở điện áp thử 500V DC theo IEC 60204-1).
10. Cáp Fieldbus và Ethernet
Sử dụng bộ chứng nhận cáp để xác minh cáp Ethernet Cat5e/Cat6 đáp ứng các thông số truyền dẫn (suy hao, NEXT, tổn hao phản xạ). Đối với các lắp đặt PROFINET, EtherCAT hoặc EtherNet/IP, xác nhận cáp Ethernet công nghiệp ÖLFLEX® được sử dụng, không phải cáp vá cấp văn phòng. Kiểm tra độ giảm ứng suất của đầu nối.
11. Các gioăng kín đầu vào cáp và phích cắm bịt kín
Kiểm tra mọi đầu vào cáp không sử dụng để đảm bảo phích cắm bịt kín được lắp đặt đúng cách, duy trì định mức IP của bảng điều khiển. Xác minh các đầu vào cáp có kích thước ống nối cáp chính xác (không có lỗ quá lớn với các tấm bộ chuyển đổi). Kiểm tra tình trạng gioăng trên cửa tủ điện.
12. Hoàn thiện gói tài liệu
Tập hợp các lịch trình cáp, hồ sơ đấu nối, chứng chỉ kiểm tra và bản vẽ hoàn công. Bao gồm các bảng dữ liệu sản phẩm LAPP cho cáp và đầu nối được sử dụng. Chuẩn bị danh sách sai lệch nếu có bất kỳ thay đổi thông số kỹ thuật nào xảy ra trong quá trình lắp đặt. Gói này là bắt buộc để ký duyệt SAT.
Sau khi hoàn thành danh sách kiểm tra, hãy chụp ảnh các điểm kết nối quan trọng để làm hồ sơ vận hành. Những hình ảnh này chứng minh sự tuân thủ nếu có thắc mắc phát sinh trong quá trình kiểm tra chấp nhận hoặc yêu cầu bảo hành.
Bạn cần tài liệu gì cho SAT?
Việc ký duyệt SAT yêu cầu một gói tài liệu bao gồm năm lĩnh vực: bản vẽ điện hoàn công phản ánh mọi thay đổi so với thiết kế, lịch trình cáp với số bộ phận của nhà sản xuất và vị trí lắp đặt, hồ sơ kiểm tra điện trở cách điện và tính liên tục của dây dẫn bảo vệ, chứng chỉ hợp quy cho các tiêu chuẩn đã chỉ định (chẳng hạn như các tài liệu chứng nhận của LAPP), và một danh sách kiểm tra vận hành đã hoàn thành.
Gói này chứng minh sự tuân thủ chỉ thị máy móc và tạo cơ sở cho các quy trình đào tạo người vận hành và bảo trì.
Nhiều nhà sản xuất máy móc đánh giá thấp các yêu cầu về tài liệu SAT. Các thanh tra viên mong muốn có khả năng truy xuất nguồn gốc từ đặc điểm kỹ thuật đến mua sắm và lắp đặt. Hồ sơ kiểm tra bị thiếu hoặc lịch trình cáp không đầy đủ làm trì hoãn việc chấp nhận ngay cả khi máy hoạt động đúng.
Sắp xếp tài liệu theo hệ thống: phân phối điện, mạch động cơ, mạch an toàn, mạng điều khiển, thiết bị đo lường. Bao gồm ảnh chụp bảng điều khiển trước và sau khi đấu dây, cận cảnh các kết nối quan trọng và nhãn hiển thị nhận dạng cáp. Đối với các thành phần của LAPP, các bảng dữ liệu tham khảo có sẵn thông qua bộ phận hỗ trợ kỹ thuật và bao gồm các bản vẽ kích thước, thông số kỹ thuật vật liệu và các tuyên bố tuân thủ.
Tài liệu chứng minh máy được chế tạo theo thông số kỹ thuật và có thể được bảo trì an toàn. Nó bảo vệ nhà chế tạo khỏi các yêu cầu bồi thường trách nhiệm pháp lý trong tương lai và mang lại cho người dùng cuối sự tự tin về độ tin cậy lâu dài.
Trao đổi với các kỹ sư của chúng tôi
Các kỹ sư ứng dụng của LAPP SEA hỗ trợ lập kế hoạch vận hành kết nối, chuẩn bị FAT và gói tài liệu SAT. Họ xem xét các thiết kế điện để tuân thủ IEC 60204-1, đề xuất các kết hợp cáp và đầu nối cho các môi trường máy cụ thể và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình kiểm tra chấp nhận.
Để có các bộ cáp được dán nhãn sẵn, sẵn sàng để lắp đặt với chứng chỉ kiểm tra, hãy khám phá danh mục cáp và đầu nối của LAPP. Các bộ dây cáp đã lắp ráp sẵn đi kèm với chứng chỉ kiểm tra, loại bỏ việc dán nhãn tại chỗ và giảm đáng kể thời gian vận hành.
Liên hệ với nhóm để thảo luận về các yêu cầu kết nối của dự án tiếp theo và nhận danh sách kiểm tra vận hành tùy chỉnh dựa trên loại máy của bạn và phạm vi kiểm tra chấp nhận.
