Sự khác biệt giữa các đầu nối M8, M12, M17 và M23 là gì? M8, M12, M17 và M23 dùng để chỉ kích thước ren tính bằng milimet của đầu nối công nghiệp tròn. Dòng điện, điện áp, số lượng tiếp điểm, mã hóa và khả năng Ethernet có thể sử dụng tùy thuộc vào thiết kế bộ phận và đầu nối cụ thể, và không phải là các đặc điểm cố định của dòng sản phẩm. Theo nguyên tắc chung, M8 thường được sử dụng cho các kết nối cảm biến nhỏ gọn, M12 cho I-O tự động hóa chung và các ứng dụng Ethernet công nghiệp được chọn, M17 cho các ứng dụng servo và phản hồi nhỏ gọn, và M23 cho các kết nối điều khiển chuyển động có nhiều tiếp điểm hoặc công suất cao hơn. Xác thực giới hạn dòng điện, tiếp điểm và Ethernet thực tế theo Hướng dẫn Đầu nối Tròn EPIC® và bảng dữ liệu từng SKU.
Đối với các nhà thiết kế cơ điện tử, kỹ sư tự động hóa và kỹ sư điện cao cấp lựa chọn tiêu chuẩn đầu nối trên toàn ASEAN, LAPP thiết kế và sản xuất cáp VÀ đầu nối như một phần của một chương trình kỹ thuật. Dòng sản phẩm EPIC® trải dài từ M8 đến M58 ở các biến thể TÍN HIỆU và NGUỒN, và LAPP SEA có sẵn hàng trong khu vực với các kích thước được chỉ định phổ biến nhất cho tự động hóa công nghiệp, máy móc đóng gói, robot và các bản dựng intralogistics. Bài viết bổ sung trên Mar W1 về đầu nối công nghiệp EPIC® bao gồm phạm vi EPIC® rộng hơn và cách nó so sánh với các thương hiệu đầu nối khác. Bài viết này tập trung vào việc lựa chọn kích thước trong dòng M.
Sự Khác Biệt Giữa Các Đầu Nối M8, M12, M17 Và M23 Là Gì?
Số M trong M8, M12, M17 và M23 là đường kính ren của khớp nối tính bằng milimet. Các biến số khác, định mức dòng điện, số lượng tiếp điểm, cấu hình bộ phận, mục tiêu IP, khả năng Ethernet, chu kỳ ghép nối, phụ thuộc vào bộ phận cụ thể, không phụ thuộc vào số M.
Vỏ M8 có kích thước cho số lượng chân thấp ở tải cảm biến nhỏ gọn. Chúng là nhỏ nhất trong bốn kích thước tròn được chỉ định phổ biến nhất, và chúng được sử dụng trong các kết nối khối I-O, dây dẫn cảm biến và các ứng dụng phản hồi chạy ngắn khi không gian bảng điều khiển là hạn chế.
M12 là một trong những đầu nối tròn được chỉ định rộng rãi nhất trong tự động hóa công nghiệp. Nó bao gồm I-O cảm biến và cơ cấu chấp hành chung, nhiệm vụ Ethernet công nghiệp được chọn trong các biến thể được che chắn, và phần lớn kết nối phía trường giữa PLC và giá đỡ. M12 đạt được sự cân bằng kích thước và dòng điện giúp nó có thể triển khai rộng rãi.
M17 nằm giữa M12 và M23. Nó được sử dụng khi M12 hết số lượng chân hoặc giới hạn dòng điện nhưng M23 có vỏ lớn hơn so với bố trí bảng điều khiển cần. Các ứng dụng servo và phản hồi nhỏ gọn thường nằm trong phạm vi này.
M23 là sản phẩm chủ lực cho điều khiển chuyển động và các ứng dụng dòng điện cao hơn. Các biến thể TÍN HIỆU và NGUỒN bao gồm phần lớn các kết nối động cơ servo và ổ đĩa, với mật độ bộ phận mà M17 và các loại dưới không thể sánh được.
Các kích thước trên M23, chẳng hạn như M40 và M58, tồn tại trong dòng sản phẩm EPIC® cho các ứng dụng công suất cao hơn và chuyên biệt nhưng ít được chỉ định phổ biến trong các bảng tự động hóa công nghiệp tiêu chuẩn. Chúng nằm ngoài câu hỏi lựa chọn điển hình từ M8 đến M23 điều khiển hầu hết các quyết định của nhà sản xuất máy.
Làm Thế Nào Để Chọn Kích Thước Dòng M Phù Hợp Cho Servo Hoặc Cảm Biến?
Câu hỏi lựa chọn được rút gọn thành ba câu hỏi kỹ thuật và một câu hỏi tiêu chuẩn hóa thứ tư, được hỏi theo thứ tự.
Dòng điện và điện áp cần chảy qua đầu nối ở tải cao nhất là bao nhiêu? Các quyết định về phía nguồn thường đẩy đến M23 vì vỏ lớn hơn chứa được các tiếp điểm dòng điện cao hơn. Các kết nối chỉ cảm biến và chỉ tín hiệu hiếm khi cần vượt quá M12.
Cần bao nhiêu tiếp điểm và mã hóa nào? Số lượng chân cao hơn đẩy đến các vỏ lớn hơn. Các biến thể được mã hóa trên M12 (mã hóa A, B, D và X) giảm nguy cơ kết nối sai trên trường và quan trọng khi nhiều loại đầu nối chia sẻ một bảng điều khiển.
Môi trường khắc nghiệt nhất mà đầu nối sẽ phải chịu đựng là gì? Mục tiêu IP và kỳ vọng chu kỳ ghép nối được điều khiển bởi ứng dụng, không phải bởi kích thước. Số M xác định kích thước vỏ, không phải định mức IP.
Và câu hỏi thứ tư, tiêu chuẩn hóa. Nếu hầu hết máy móc chạy trên một kích thước, có đáng để tiêu chuẩn hóa một vài trường hợp ngoại lệ để phù hợp không? Câu trả lời tiêu chuẩn hóa đánh đổi tối ưu hóa bảng điều khiển để đơn giản hóa hàng tồn kho.
Đối với mỗi câu hỏi này, tổng quan EPIC® Industrial Connectors APAC đặt ra các biến thể TÍN HIỆU và NGUỒN theo kích thước.
Dòng M Sơ Lược: Tài Liệu So Sánh
Bảng dưới đây bao gồm định nghĩa kích thước và ứng dụng theo nguyên tắc chung cho mỗi kích thước M. Dòng điện, điện áp, số lượng tiếp điểm, lỗ cắt bảng điều khiển và định mức IP cụ thể được xác nhận trên bảng dữ liệu từng SKU, không được ước tính theo cột kích thước. Lý do bài viết này không công bố một số định mức duy nhất trên mỗi hàng là vì trong một kích thước M, giới hạn thay đổi theo bộ phận và biến thể vỏ. Một 'số ampe M12' duy nhất sẽ sai đối với một nửa các trường hợp sử dụng mà nó mô tả.
| Kích thước | Đường kính ren | Ứng dụng điển hình (nguyên tắc chung) | Thông số kỹ thuật chi tiết |
| M8 | 8 mm | Kết nối cảm biến nhỏ gọn, dây dẫn cảm biến, phản hồi chạy ngắn | Bảng dữ liệu EPIC® |
| M12 | 12 mm | I-O tự động hóa chung và Ethernet công nghiệp được chọn | Bảng dữ liệu EPIC® |
| M17 | 17 mm | Servo và phản hồi nhỏ gọn | Bảng dữ liệu EPIC® |
| M23 | 23 mm | Điều khiển chuyển động có nhiều tiếp điểm hoặc công suất cao hơn | Bảng dữ liệu EPIC® |
Đây không phải là sự thật cố định của dòng sản phẩm. Chúng phụ thuộc vào bộ phận và thiết kế đầu nối cụ thể. Danh mục dòng sản phẩm EPIC® là nguồn tài liệu cho dữ liệu cấp SKU.
Khi Nào Bạn Nên Tiêu Chuẩn Hóa Một Kích Thước Dòng M Trên Một Máy?
Tiêu chuẩn hóa cắt giảm hàng tồn kho phụ tùng và sự phức tạp của dịch vụ hiện trường. Nó tốn không gian bảng điều khiển khi một đầu nối quá khổ được lắp vào một khe có thể chứa một kích thước nhỏ hơn. Sự đánh đổi phụ thuộc vào máy.
Đối với các máy đóng gói có nhiều loại sản phẩm, thay đổi sản phẩm thường xuyên và các nền tảng intralogistics, việc tiết kiệm phụ tùng và dịch vụ thường vượt trội so với chi phí không gian bảng điều khiển. Một kích thước đầu nối trên toàn bộ máy, với sự kết hợp bộ phận phù hợp cho từng vai trò, là mặc định thực tế.
Đối với các bảng tự động hóa dày đặc với danh sách vật tư cố định, việc trộn các kết nối cảm biến M8 với I-O M12 và các kết nối servo M23 là bố cục hiệu quả hơn. Chi phí phụ tùng là có thật, nhưng lợi ích về mật độ bảng điều khiển cũng là có thật.
Quyết định thực tế phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, tần suất thay đổi sản phẩm và cách cấu trúc ngân sách phụ tùng. LAPP SEA có thể đánh giá các tùy chọn SKU theo kích thước dựa trên danh sách vật tư máy thực tế.
Nói Chuyện Với Các Kỹ Sư Của Chúng Tôi
Nếu bạn đang tiêu chuẩn hóa một dòng đầu nối trên một nền tảng máy mới hoặc làm mới một dòng hiện có, hãy nói chuyện với các kỹ sư của chúng tôi. Chúng tôi có thể đánh giá các biến thể EPIC® TÍN HIỆU và NGUỒN ở mỗi kích thước và xác nhận hàng tồn kho trong khu vực thông qua LAPP SEA trên khắp Singapore, Malaysia, Thái Lan, Việt Nam, Indonesia và Philippines. Chúng tôi cũng có thể ghép nối đầu nối với cáp ÖLFLEX® hoặc ETHERLINE® phù hợp.
Liên hệ với đội ngũ LAPP APAC tại e.lapp.com/apac/contact, hoặc duyệt qua các tùy chọn EPIC® dòng M trong eShop của LAPP SEA để bắt đầu đánh giá theo kích thước.
