Khi nào nên chỉ định một đầu nối công nghiệp có thể gắn tại hiện trường thay vì một bộ dây cáp được bấm sẵn tại nhà máy? Bạn nên chỉ định đầu nối có thể gắn tại hiện trường, thường là vỏ EPIC® kết thúc bằng vít hoặc biến thể M12 có thể nối dây tại hiện trường, khi sự linh hoạt trong việc đấu nối tại chỗ quan trọng hơn so với tính lặp lại của cáp được lắp ráp tại nhà máy. Đầu nối có thể gắn tại hiện trường là lựa chọn đúng đắn cho việc vận hành kho bãi tự động hóa, nơi bố cục thay đổi muộn; cho dịch vụ sửa chữa tại hiện trường của AGV và AMR, nơi thời gian ngừng hoạt động phụ thuộc vào tốc độ thay thế cáp bị hỏng; và cho bất kỳ triển khai nào mà thời gian chờ của bộ dây cáp được lắp ráp tại nhà máy sẽ đẩy dự án vượt quá ngày cam kết.
Đối với các kỹ sư vận hành tại công trường, trưởng bộ phận bảo trì kho bãi tự động hóa và các nhà thiết kế điện OEM trên khắp ASEAN, sai lầm trong thực tế là coi các đầu nối có thể gắn tại hiện trường như một giải pháp tắt giá rẻ so với bộ dây cáp được bấm sẵn tại nhà máy. Chúng không phải là một giải pháp tắt. Chúng là một công cụ khác cho một công việc khác. LAPP sản xuất cả cáp VÀ đầu nối VÀ tuyến cáp theo một chương trình kỹ thuật duy nhất, và các dòng sản phẩm EPIC® kết thúc bằng vít và M12 có thể nối dây tại hiện trường cùng tồn tại với các bộ dây cáp được lắp ráp tại nhà máy như một phần của cùng một bộ công cụ. Hướng dẫn này sẽ giải thích khi nào đầu nối có thể gắn tại hiện trường là lựa chọn đúng đắn, khi nào là sai lầm, và làm thế nào dòng sản phẩm EPIC® phù hợp với bối cảnh thông số kỹ thuật của hệ thống kho bãi tự động hóa.
Đầu nối có thể gắn tại hiện trường là gì và khi nào nên chỉ định nó?
Đầu nối có thể gắn tại hiện trường (còn được gọi là có thể nối dây tại hiện trường) là một vỏ được thiết kế để người lắp đặt đấu nối cáp tại chỗ thay vì nhận một bộ lắp ráp được đấu nối sẵn từ nhà máy. Vỏ chấp nhận một dải đường kính cáp xác định, các ruột dẫn tiếp xúc với các đầu vít hoặc tiếp điểm dịch chuyển cách điện, và bộ phận lắp ráp được đóng lại bằng một bộ giảm căng và tuyến cáp có thể duy trì khả năng bảo vệ IP định mức khi được lắp ráp đúng theo thông số kỹ thuật.
Quyết định chỉ định đầu nối có thể gắn tại hiện trường dựa trên bốn câu hỏi sau:
- Bố cục có thay đổi sau khi đặt hàng cáp không?
- Nhóm có cần thay thế cáp bị hỏng trong quá trình sử dụng mà không phải chờ thời gian sản xuất của nhà máy không?
- Chiều dài cáp có đủ thay đổi để việc cắt trước theo thông số kỹ thuật là không thực tế không?
- Đội ngũ lắp đặt có được đào tạo và trang bị để đấu nối đầu nối theo thông số kỹ thuật không?
Nếu ba trong bốn câu trả lời là có, thì đầu nối có thể gắn tại hiện trường là lựa chọn đúng đắn. Nếu ba câu trả lời là không, thì bộ dây cáp được bấm sẵn tại nhà máy thông qua LAPP Harnessing Solutions thường là lựa chọn phù hợp hơn.
Các biến thể có thể nối dây tại hiện trường so sánh với bộ dây cáp được bấm sẵn tại nhà máy như thế nào?
Bộ dây cáp được bấm sẵn tại nhà máy thắng thế về chi phí sản xuất ban đầu trên mỗi đơn vị, về tính liên tục điện đã được kiểm tra và về tính lặp lại trên các lô sản xuất. Chúng thất bại về tính linh hoạt trong lịch trình, về thời gian thay thế tại hiện trường và về chi phí đấu nối trên mỗi kênh khi chiều dài chạy thay đổi muộn.
Đầu nối có thể gắn tại hiện trường đảo ngược sự đánh đổi. Chúng thắng thế về lịch trình (đầu nối có sẵn trên kệ và cáp được cắt theo chiều dài), về sửa chữa tại hiện trường (việc sửa chữa thường có thể được xử lý tại chỗ mà không phải chờ bộ dây cáp đã đấu nối sẵn thay thế) và về thay đổi cấu hình sau khi lắp đặt ban đầu. Chúng thất bại về chi phí nhân công sản xuất ban đầu (mỗi lần đấu nối mất vài phút thay vì được kiểm tra trước), về tính nhất quán mà việc bấm cáp tại nhà máy mang lại và về chi phí đào tạo (đội ngũ lắp đặt phải đấu nối theo thông số kỹ thuật).
So sánh khách quan là chi phí vòng đời qua lần xây dựng đầu tiên cộng với dịch vụ hiện trường dự kiến. Đối với một lần xây dựng duy nhất với bố cục ổn định, cáp đã bấm sẵn tại nhà máy thắng. Đối với một đội AGV với kế hoạch dịch vụ năm năm và một đội bảo trì luôn sẵn sàng, cáp có thể gắn tại hiện trường thắng. Đối với hầu hết các dự án kho bãi tự động hóa, câu trả lời đúng là sự kết hợp: cáp đã bấm sẵn tại nhà máy trên các đường chạy chính sẽ không thay đổi, cáp có thể gắn tại hiện trường ở bộ phận cuối, cảm biến và giao diện cáp có thể thay thế.
Bài viết trên blog So sánh đầu nối công nghiệp Mar W1 EPIC đi sâu hơn vào dòng đầu nối EPIC, vốn là nền tảng cho các biến thể có thể gắn tại hiện trường mà hướng dẫn này đề cập.
EPIC® kết thúc bằng vít và M12 có thể nối dây tại hiện trường: Những gì LAPP cung cấp cho việc lắp ráp tại chỗ
Dòng sản phẩm EPIC® bao gồm phần cứng chịu tải nặng của việc lắp ráp tại hiện trường. Các vỏ hình chữ nhật (dòng H-B và H-A) chấp nhận các chèn mô-đun và kết thúc trên các tiếp điểm vít hoặc bấm mà người lắp đặt có thể nối tại hiện trường. Các vỏ được vận chuyển với một dải tuyến cáp và hình học giảm căng xác định để đầu nối được lắp ráp bảo toàn mức độ bảo vệ IP khi được nối dây đúng cách.
Các biến thể M12 có thể nối dây tại hiện trường bao gồm phần tròn. M12 mã D cho PROFINET 100 Mbit/s, M12 mã X cho gigabit Ethernet và các mã M12 bổ sung cho nguồn cảm biến và tín hiệu có sẵn trong các thân có thể gắn tại hiện trường, với sự phù hợp ứng dụng tùy thuộc vào giao thức và yêu cầu nguồn của thiết bị. Thông số kỹ thuật tuyến cáp và giảm căng trên thân M12 đặt ra dải đường kính cáp và mức độ bảo vệ IP mà đầu nối được lắp ráp sẽ giữ.
Các tuyến cáp SKINTOP® tương ứng xử lý điểm vào vách ngăn nơi cáp chuyển từ máng cáp hoặc xích cáp vào vỏ bọc. Việc chỉ định cáp, đầu nối và tuyến cáp từ một chương trình kỹ thuật có nghĩa là đường kính cáp, dải kẹp tuyến cáp và giảm căng đầu nối đều phù hợp mà không cần sự ứng biến tại chỗ.
Khi nào đấu nối tại hiện trường là lựa chọn sai lầm?
Ba trường hợp sau đây khiến việc đấu nối tại hiện trường là lựa chọn sai lầm.
Thứ nhất, khi đội ngũ lắp đặt không thể đấu nối theo thông số kỹ thuật đã công bố. Xếp hạng IP có thể gắn tại hiện trường phụ thuộc vào chiều dài dải chính xác, vị trí ruột dẫn, mô-men xoắn tuyến cáp và lắp ráp giảm căng. Nếu không có công cụ và đào tạo phù hợp, đầu nối đã lắp ráp thường giảm xuống dưới xếp hạng IP đã quảng cáo tại điểm vào cáp và kỳ vọng bảo hành sẽ theo đó.
Thứ hai, khi kênh cần được kiểm tra trước khi cấp điện. Bộ dây cáp được lắp ráp tại nhà máy có thể được cung cấp cùng với các báo cáo kiểm tra liên tục và kiểm tra điện áp cao đã được ghi lại, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật lắp ráp được đặt hàng. Đầu nối gắn tại hiện trường được kiểm tra tại thời điểm lắp đặt, điều này có nghĩa là đội ngũ lắp đặt cần có thiết bị kiểm tra và quy trình được ghi lại. Đối với các đường chạy an toàn quan trọng hoặc độ khả dụng cao, phương pháp bấm cáp tại nhà máy giữ báo cáo kiểm tra trong tay nhà cung cấp.
Thứ ba, khi đường chạy có khối lượng lớn và giống hệt nhau. Một đội gồm năm mươi chiếc AGV giống hệt nhau với các bộ phận trang bị giống hệt nhau là một trường hợp mạnh mẽ cho bộ dây cáp được lắp ráp tại nhà máy. Sự khác biệt về chi phí trên mỗi đơn vị tích lũy trên toàn đội và khả năng lặp lại QA rất khó sánh bằng tại hiện trường. Trung tâm kho bãi tự động hóa của LAPP SEA đề cập đến bối cảnh thông số kỹ thuật kho bãi tự động hóa rộng hơn cho những quyết định này, và bài viết lựa chọn cáp W2 tháng 5 đề cập đến khía cạnh chu kỳ nhiệm vụ đi kèm với quyết định về đầu nối.
Trò chuyện với các kỹ sư của chúng tôi
Việc chỉ định đầu nối có thể gắn tại hiện trường vừa là một quyết định kỹ thuật chọn đầu nối vừa là một lựa chọn chiến lược mua sắm (sản xuất tại nhà máy so với tại hiện trường, theo từng phần của quá trình lắp đặt). Đội ngũ LAPP SEA có thể làm việc với các nhóm vận hành, dịch vụ hiện trường và mua sắm của bạn để đưa ra chiến lược đầu nối vào danh sách vật liệu (BoM) trước khi lô cáp đầu tiên được giao.
Hãy nói chuyện với các kỹ sư của chúng tôi về thông số kỹ thuật đầu nối có thể gắn tại hiện trường của bạn, kế hoạch dịch vụ hiện trường cho đội xe hiện có, hoặc bất kỳ câu hỏi cụ thể nào về EPIC® hoặc M12 có thể nối dây tại hiện trường.
